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天然气脱碳装置

更新时间: 2023-08-17
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天然气脱碳装置注意事项:针对天然气脱碳处理的需求,需要字脱碳处理的过程中具有较强的热效应,因此会在加湿热处理过程后的天然气不合适作为天然气的脱碳处理.

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   天然气质量标准中要求二氧化碳的含量不能大于3%。并且二氧化碳在融入水之后对钢铁具有非常强的腐蚀性。如果pH值相同的情况下,二氧化碳的酸度比值也比较高,因此对二氧化碳对钢铁的腐蚀程度也比较高。

    天然气脱碳装置工艺说明

    一.减压工序

    来自气田的20~25Mpa高压原料气经减压稳压装置减压自4.0Mpa,含有紧急切断,过滤,调压,计量等。

    二.脱烃工序

    由于原料气含重烃较高,脱碳时易生泡沫,污染溶剂,因此在脱碳前加一脱重烃工序,该工序设有两台活性炭吸附罐,一用一备,循环使用,采用减压脱附工艺,脱附的烃类气体做燃料使用。

    三.脱碳工序

    1.含酸气原料气进入吸附塔下部,经溶液吸收后由塔顶,气体经冷却分离后进入干燥工序。该工序原料气应有流量显示,分离罐由稳压调节及液位调节排放功能。

    2.吸收塔底的富液经液位调节后减入闪蒸罐,闪蒸罐顶部设有自动稳压调节阀,使重烃尾气外排。闪蒸罐底部富液经液位调节进入换热器后转解析塔。

    3.解析塔由塔底再沸器加热,根据塔底温度调节蒸汽量。分离的酸气由塔顶经冷却器及分离罐后高空排放。分离罐由稳压调节及液位调节排放功能。

    4.解析塔底的高温贫液经换热器及冷却器降温后进入高压泵.泵一部分打入吸附塔,泵需根据流量变频调节。另一部分经过滤器,过滤循环液的机械杂质,及其他重质后进入溶剂罐。

    5.解析塔底液位由EDMA溶液罐经泵来补充。

    四.脱工序

    为了避免对冷箱的腐蚀,脱碳后的气体需要进行脱,该脱工序设有两台活性炭吸附罐,一用一备,循环使用。

    五.干燥工序

    脱碳后的气体进干燥器干燥脱水,气体从上部进入分子筛床,经分子筛床层吸附脱除其中的水分;干燥器为切换操作,即当一台处于8小时的吸附状态时,另一台则处于再生冷吹状态,再生气为脱后的原料气,来自脱后的气体经换热器加热后,从再生床的下部通过分子筛床层,加热脱除分子筛中被吸附的水分杂质,然后经冷却分离后回干燥塔再吸附,待再生完毕仍用脱后的气体从顶部进入干燥塔冷却,冷吹气体经冷却器冷却分离后回干燥塔再吸附

    天然气脱碳装置售后服务

    1.提供设备安装基础图、工艺流程图、全套资料

    2.·极速赛车·产品保修期壹年(人为损坏及易损件除外);

    3.建立客户销售档案,不定期走访用户,考核操作人员操作水平:

    4.定期提醒用户更换易损件及注意事项;

    5.提供终身售后服务和
 
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